一、液压（yā）升降（jiàng）平台-液压系统调（diào）度前的准（zhǔn）备工作

1、需调试的 液压系统必须在（zài）循（xún）环冲洗合（hé）格后，方可进入调试状态（tài）。

2、液压驱动的 主机（jī）设备全部安装完（wán）毕，运动部件状态良好并经（jīng）检查合格（gé）后，进入调试状态。

3、控制液压系统（tǒng）的 电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。

4、熟悉调试（shì）所需技术（shù）文件，如液压原理图（tú）、管（guǎn）路安装图、系统(system)使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，巡查管路连接是（shì）否正确、可靠、选用的（de） 油液是（shì）否符（fú）合技术文件的（de） 要求，油箱内油（yóu）位是否（fǒu）达到规定高度，根（gēn）据原理图、装配图认定各液压元器（qì）件的 位置。

5、清（qīng）除主机（jī）及液压设备周围的 杂物，调试现场应有必要明（míng）显的（de） 安全设施和标志，并由专人负责管理。

6、参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行（háng）必要的 培训，必要时配备对讲（jiǎng）机，方便联络。

二、液压系统调度步骤

1、调试前的 检查

1）根据系统原理图、装配图及（jí）配管图检查（chá）并确认每个液压缸由哪个支路的 电磁阀操纵。

2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是（shì）否正（zhèng）确、灵活，符合动作顺序（xù）要求。

3）将泵吸油管、回油（yóu）管路上的（de） 截止阀（fá）开启，泵出口溢（yì）流阀及系统中安全阀（fá）手柄全（quán）部松开；将减（jiǎn）压阀置于压力位置。

4）流量控制阀置于小开口位置。

5）按照使用说明（míng）书要求，向蓄能（néng）器内充氮。

2、启动液压泵（bèng）

1）用手盘动（dòng）电动机和液压泵之间的 联轴（zhóu）器，确（què）认无（wú）干涉（shè）并（bìng）转动灵（líng）活（huó）。

2）点动电动机（jī），检查判（pàn）定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情（qíng）况后按下电动机启动按钮（niǔ），液压（yā）泵（bèng）开始工作。

3、液压（yā）升降平台系统排气

启动液压（yā）泵后，将系统（tǒng）(system)压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换（huàn）向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的 排气阀，将管道中（zhōng）的（de） 气（qì）体排出；当油液连续溢出时，关闭（bì）排气阀。液压缸排气时（shí）可将液压缸活塞(piston)杆伸出（chū）侧的 排气阀打开（kāi），电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气（qì）阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的 空气，重复上述排（pái）气方法，直到将液压缸（gāng）中的 空气排净为止。

4、液压升降平台系统耐压试验

系统耐（nài）压试验主要（yào）是指现场管路，液压设备的 耐压试验应在制造厂进行。对于液压（yā）管路，耐压试验的 压力应为工作压力的 1.5倍。工作压力≥21MPa的 高压系统，耐压试验的 压力应为工作压力的 1.25倍。如系统（tǒng）自身液压泵可以达到耐压值时，可不必（bì）使用电（diàn）动试压泵。升压过程（chéng）中应逐渐分段进行，不可一次（cì）达（dá）到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正（zhèng）常。试压过程中严禁操（cāo）纵换向阀。

5、液（yè）压升降平台（tái）空载调（diào）试

试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书（shū）中规定的 内容，分别对系统的 压力、流量(单位:立方米每秒)、速度、行程（chéng）进（jìn）行（háng）调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的 顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的 设定。手（shǒu）动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完（wán）毕后，开始（shǐ）进行（háng）空载（zǎi）联动试车。

6、液压升降平台负载（zǎi）试车

设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进（jìn）行负载试车。负载试（shì）车成功后（hòu），应及时检查系统的 工作情况是否正常，对压力、噪声、振（zhèn）动（dòng）、速度、温升、液位等进行全面检查，并根（gēn）据试（shì）车要（yào）求（qiú）做出记录。

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