在很多时候（hòu），工厂，楼层，码（mǎ）头等（děng）场所安装液压货梯以（yǐ）后，前（qián）期会出现一些不良反应，会出现一些这样那样的问题。

   　一、发生渗漏现象，由于机件的松动、振动和机（jī）器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会（huì）出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难（nán）以发现，但由（yóu）于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出（chū）来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合（hé）期容易出现渗漏现象。

　　二（èr）、润滑（huá）不良，由于新装（zhuāng）配的零部件的配合间隙较（jiào）小，并且由（yóu）于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑（huá）油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损（sǔn）。严重时会造成精密配（pèi）合的摩（mó）擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

　　三、发生松动，新加工装配的零部件，存在着几何形状和（hé）配合尺寸的偏差，在使用初期，由于（yú）受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等（děng）原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　四、磨损速度快，由于新机器零部件加（jiā）工（gōng）、装配和调整等因（yīn）素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况（kuàng）不均。机器在运行过（guò）程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合（hé）摩擦，磨落下来的金（jīn）属（shǔ）碎（suì）屑，又作为磨料（liào），继（jì）续（xù）参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨（mó）损。因此，磨合期内容（róng）易（yì）造成零部件（特别是配合表面）的（de）磨损（sǔn），磨损速度快。这时（shí），如果（guǒ）超（chāo）负荷作业，则可能导致零部件的（de）损坏，产生早期故（gù）障。

　　五、操作失误（wù）多，由于对机器的结构、性能的（de）了解不够（特别是新（xīn）的操作者），容易因操（cāo）作失误引起故（gù）障，甚至引起（qǐ）机（jī）械事（shì）故。

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